As técnicas de depuração do soprador de diafragma PE devem se concentrar em quatro links principais: controle de temperatura, ajuste da cabeça de rosca, otimização do sistema de resfriamento, tração e correspondência de enrolamento. O ajuste dinâmico deve ser feito de acordo com os parâmetros operacionais do equipamento e o feedback da qualidade da membrana. técnicas específicas de depuração e pontos operacionais são os seguintes:

I.Controle de temperatura: regulação precisa camada-por{2}}camada para evitar a degradação de matérias-primas
Estratégia de aquecimento em camadas
Pré-aquecimento: Primeiro, aqueça a extremidade da matriz e dos parafusos (como zonas 4, 5 e 6) por 2 horas a 150-180 graus para começar a derreter a matéria-prima. Reaqueça a frente do parafuso (seções 1, 2 e 3) a 180-220 graus para garantir que a matéria-prima esteja totalmente plastificada.
Gradiente de temperatura: Ajusta a temperatura de acordo com o índice de fusão (MI) da matéria-prima. Quanto maior o MI (mais fluido), menor será a temperatura de processamento (por exemplo, quando MI=2g/10min, a temperatura pode ser definida entre 180-200 graus). Quanto menor o MI, maior a temperatura necessária (por exemplo, quando MI=0.5g/10min, a temperatura deve ser definida em 200-220 graus).
Avoid overheating: Excessively high temperatures (>230 graus) pode levar à carbonização da matéria-prima, resultando em manchas pretas ou pontos de cristal. Se a temperatura estiver muito baixa (< 160°C), the plasticization effect is poor and the transparency of the film is poor.
Monitoramento e ajuste-em tempo real
A temperatura de cada região é registrada a cada 30 minutos por meio de termômetros infravermelhos ou sensores de temperatura dentro do aparelho para garantir uma faixa de flutuação menor ou igual a 5 graus.
Se for detectada temperatura anormal (por exemplo, queda repentina na temperatura da cabeça do molde), a bobina de aquecimento ou o instrumento de controle de temperatura devem ser verificados imediatamente para evitar que a bolha do filme estoure devido à instabilidade de temperatura.

II. Ajuste da cabeça: a uniformidade da folga determina a consistência da espessura do filme.
Calibração da folga da matriz
Seleção da ferramenta: Meça a folga em cada ponto da abertura da matriz usando um calibrador de folga profissional (precisão de 0,01 mm) para garantir um desvio de folga menor ou igual a 0,05 mm.
Método de ajuste: Ajuste a folga com precisão através do parafuso de ajuste da cabeça roscada (geralmente M12-M16). Girar no sentido horário diminui a folga e girar no sentido anti-horário aumenta a folga.
Efeito de validação: A uniformidade da espessura do filme foi observada após a inicialização do dispositivo. Se uma área for muito espessa ou muito fina, concentre-se em ajustar os parafusos da matriz correspondentes.
2. A matriz tem uma superfície limpa.
Após o desligamento, utilize um raspador de cobre ou ar comprimido para limpar o material residual na abertura do molde para evitar o bloqueio de impurezas, causando descarga irregular.
Se houver carboneto no interior do cabeçote, remova-o, mergulhe-o em um solvente (como óleo mineral branco) e limpe-o.

Misturador de alto cisalhamento em lote

III. Otimização do sistema de resfriamento: controle coordenado do anel de gás e da temperatura da água
Depuração do anel de vento;
2. Wind volume adjustment: Adjust the wind volume of the air ring according to the diameter of the membrane bubble. If there is too much wind (>5m3/min), a membrana borbulha. Se o volume de ar for muito pequeno (< 2m3/min), the cooling effect will be insufficient and the stiffness of the film will be poor.
Correção da direção do vento: A velocidade do ar do vento ao redor do anemômetro é medida para garantir um desvio da velocidade do vento menor ou igual a 0,5 m/s em cada ponto para evitar espessura irregular do filme.
Controle de temperatura da água (se estiver usando refrigeração a água)
The temperature of the cooling water should be 15-25°C. If the water temperature is too high (>30 graus), o efeito de resfriamento será reduzido; se a temperatura da água for muito baixa (< 10°C), the film bubbles may contract too quickly and burst.
Verifique regularmente se há bloqueios nos tubos de resfriamento para garantir que a água flua suavemente.
Quatro. Combinação de tração e enrolamento: a estabilidade da tensão é fundamental
Ajuste de velocidade de reboque
A velocidade de tração pode ser determinada de acordo com a espessura do filme. Em geral, a velocidade de tração é 1: 1,2 em relação à velocidade da rosca (por exemplo, quando a velocidade da rosca é 50 rpm, a velocidade de tração é ajustada em 60 m/min).
Se aparecerem rugas no filme, reduza a velocidade de tração de forma adequada. Se o filme estiver muito esticado, aumente a velocidade de tração.
Controle de tensão do enrolamento
Ajuste a tensão do enrolamento usando um controlador de tensão (como um freio de pó magnético) para garantir que a tensão esteja estável em 5-15N (dependendo da largura e espessura do filme).

V. Comissionamento Abrangente: Produção de Teste e Otimização de Parâmetros
Teste de verificação de produção
Após o dispositivo ser iniciado, a estabilidade da bolha do filme, a transparência da membrana e a uniformidade da espessura da membrana são observadas através de testes em baixa velocidade (por exemplo, velocidade do parafuso de 30 rpm).
Aumente gradualmente a velocidade até o valor alvo (por exemplo, 80-120 RPM) e registre cada parâmetro (temperatura, velocidade do parafuso, velocidade de tração, etc.) e dados de qualidade do filme.
Ajuste fino-de parâmetros
Se houver um fenômeno de "ampulheta" (mudança periódica na largura da bolha do filme), a velocidade do parafuso pode ser aumentada ou a velocidade de tração reduzida para prolongar o tempo de resfriamento da bolha do filme.
Se o desvio da espessura do filme for superior a 10%, é importante verificar se a folga da matriz, o volume do vento e a velocidade de tração correspondem.

VI. Precauções de segurança e manutenção
Operação segura
Luvas e óculos de proteção devem ser usados ​​durante a depuração para evitar queimaduras ou respingos de componentes em alta temperatura.
Durante a operação do equipamento é proibido tocar em peças rotativas (como parafusos, rolos de tração, etc.).
Manutenção regular
Verifique o nível de óleo do redutor e do óleo do compressor de ar a cada 8 horas. Se houver deficiências, elas deverão ser reabastecidas em tempo hábil (Recomendação 32# Óleo Mecânico).
Limpeza mensal de material residual no interior do equipamento para evitar emperramento de parafusos ou bloqueio do cabeçote.