Os seguintes aspectos devem ser observados na manutenção e limpeza diária do tanque de mistura rotativo reverso de eixo duplo. Tendo em conta a estrutura e os requisitos de segurança do equipamento, aplicam-se as seguintes considerações específicas:

I. Pontos de manutenção diária.
Gerenciamento do Sistema de Lubrificação
Lubrificação dos principais componentes: rolamentos de eixo, redutores e caixas de engrenagens requerem lubrificação regular. os rolamentos do eixo devem ser lubrificados semanalmente com graxa lubrificante 4 # 4# à base de lítio-. O redutor e as caixas de engrenagens devem ser substituídos por óleo de engrenagem industrial a cada seis meses. No inverno, a graxa lubrificante-de baixa temperatura deve ser substituída para evitar que o óleo congele.
Inspeção de nível de óleo e vazamento: verifique o nível de óleo da caixa de engrenagens uma vez por mês para garantir que o nível de óleo esteja dentro dos limites superior e inferior do medidor de óleo e verifique o retentor de óleo e os pontos de conexão do flange, pontos de vazamento de óleo. Se for detectado vazamento, as vedações deverão ser substituídas em tempo hábil.
Manutenção do sistema de transmissão
Manutenção do redutor: use fluido hidráulico-resistente ao desgaste. Antes de trocar o óleo, é necessário drenar o óleo, limpar o sedimento do fundo do tanque de óleo, verificar o nível do óleo uma vez por mês e calibrar trimestralmente a coaxialidade do motor e do redutor para evitar vibrações durante o uso.
Inspeção do acoplamento e do motor: inspeção semanal das almofadas de borracha do acoplamento quanto à elasticidade e aperto dos parafusos, limpeza trimestral da poeira das aletas de dissipação de calor do motor, verificação dos terminais de conexão quanto a afrouxamentos.
Proteção do sistema de vedação
Manutenção-da vedação final: verifique diariamente a extremidade do eixo quanto a vazamentos de pasta de cimento. Se ocorrer um vazamento, limpe a superfície do anel, verifique se o anel está desgastado ou envelhecido, aplique graxa durante a instalação para garantir que o anel esteja bem preso.
Vedação da caixa e do sistema hidráulico: inspeção periódica dos pontos de conexão do flange do redutor e da caixa de óleo hidráulico. Se a junta estiver velha ou danificada, substitua-a; material de borracha resistente a óleo deve ser usado para juntas do sistema hidráulico.
Verifique os componentes da agitação;
Folga entre a lâmina e o revestimento: De acordo com a norma, a distância entre a lâmina e o revestimento deve ser de 3-5 mm. Se for necessário mais de 8 mm, todo o revestimento deverá ser substituído se o revestimento estiver desgastado em um terço de sua espessura original ou se a ponta da lâmina estiver desgastada em mais de 10 mm.
Parafusos de tensão: verifique semanalmente se os parafusos de retenção nos eixos de agitação, lâminas e buchas estão soltos para evitar que as peças se soltem devido à vibração.

Tanque de mistura giratório de eixo duplo

II. Especificações de operação de limpeza
Preparação antes da limpeza
4. Sinal de blackout: A energia deve ser cortada antes da limpeza, com um sinal de aviso "Não feche a chave" e uma trava na chave de partida para evitar operação acidental.
Remoção de material residual: Primeiro, esvazie o misturador e use uma vassoura ou canhão de água para limpar as paredes da caixa e as lâminas de mistura de sedimentos para evitar sobrecarga durante a partida-.
Controle de processo durante a limpeza
Uso de ferramentas especiais: Use ferramentas de plástico ou madeira para limpar restos de concreto. Não bater com martelo para evitar deformação das peças; se o material solidificar, deve ser removido manualmente com cinzel.
Proteção das extremidades do eixo e da peça de vedação: evite a descarga direta da pasta de concreto na vedação da extremidade do eixo. a extremidade do eixo pode ser equipada com uma tampa protetora. Após a limpeza, o material residual na tampa de vedação deve ser limpo para evitar endurecimento e danos à tampa de vedação.
1. Limpeza do pulverizador de água: Verifique e lave o pulverizador de água para garantir que a água esteja fluindo suavemente durante o processo de limpeza, para não causar limpeza incompleta devido ao bloqueio.
Inspeção pós{0}}limpeza
4. Verificação do funcionamento: Após a limpeza, inicie manualmente o liquidificador para testar o funcionamento, observe se o eixo rotativo e as lâminas estão funcionando suavemente, confirme se não há som ou vibração anormal antes de usar.
Lubrificação e proteção: Após a limpeza, lubrifique as peças móveis (como rolamentos e engrenagens) e aplique óleo protetor nas peças vedadas para evitar ferrugem.

III. Medidas de Segurança e Proteção
Equipamento de proteção individual: os operadores devem usar capacetes de segurança, óculos de proteção, protetores de ouvido, luvas e-calçados de trabalho antiderrapantes para evitar danos mecânicos e poluição sonora.
Mecanismo de desligamento de emergência: familiarizado com a localização dos botões de desligamento de emergência do dispositivo. Se houver alguma anormalidade (como bloqueio ou vazamento) durante o processo de limpeza, a máquina deve ser desligada imediatamente para verificar a causa.
Anti-derrapante e anti{1}}colisão: mantenha a área de trabalho limpa e remova manchas de água ou óleo em tempo hábil. Durante a limpeza, não deixe o pessoal ficar abaixo do funil de alimentação ou dentro da faixa de rotação do eixo de agitação.

4. INTRODUÇÃO Destaques da manutenção sazonal
Prevenção de geadas de inverno: após limpar a bomba d'água, a caixa d'água e as tubulações, drene toda a água para evitar formação de gelo e rachaduras; substitua o lubrificante-de baixa temperatura para garantir um fluxo suave de óleo.
Resfriamento de verão: Reforce os componentes elétricos para dissipar o calor, limpe regularmente a poeira das asas de resfriamento do motor, verifique a temperatura do óleo do sistema hidráulico para evitar superaquecimento e falha na vedação.