Ao utilizar filtro angular sanitário de aço inoxidável, é necessário considerar a instalação, operação, manutenção, segurança, conformidade e assim por diante, a fim de garantir seu funcionamento eficiente e estável, de acordo com as normas sanitárias. Aqui está um resumo das principais coisas que você deve saber:
I.Inspeção pré-de instalação
Verificação de materiais e processos
Confirme se o material do filtro (por exemplo,. 316aço inoxidável L) atende aos requisitos de corrosão do meio e evite vazamento ou contaminação devido à falha do material em resistir à corrosão.
Verifique se a solda está lisa e sem rachaduras-e se a superfície está polida de acordo com os padrões de higiene (por exemplo, Ra menor ou igual a 0,8 μm) para evitar o crescimento bacteriano.
Teste de vedação
Antes da instalação, realize um teste de pressão (geralmente 1,5 vezes a pressão de trabalho) para verificar se há vazamentos em pontos de solda, conexões de flange ou áreas de fixação.
Para conexões de mandril sanitário, substitua a nova junta de vedação para evitar o uso de juntas envelhecidas ou danificadas.
Direcionamento e validação de processos
Instale a seta de direção média conforme indicado no filtro para garantir o fluxo de fluido da entrada para a saída. Evite a instalação reversa, que pode reduzir a eficiência da filtragem ou danificar os filtros.
II. Especificações operacionais
Controle de pressão e temperatura
Estrita conformidade com a classificação do filtro, pressão máxima de trabalho e faixa de temperatura. Por exemplo, ao desinfetar com vapor de alta temperatura, é necessário verificar a resistência à temperatura do filtro (por exemplo, . 180 grau por 30 minutos).
Evite choques de pressão repentinos (como abertura/fechamento rápido de válvulas) para evitar deformação da malha ou falha da vedação.
Correspondência de fluxo
Selecione a bomba ou tubo de acordo com a vazão nominal do filtro. O excesso pode levar a um bloqueio mais rápido do filtro ou a um diferencial de pressão excessivo, encurtando a vida útil.
Monitore a pressão de entrada e saída regularmente. Quando a diferença de pressão ultrapassa 50% do valor inicial, o filtro precisa ser limpo ou substituído.
Compatibilidade de mídia
Verifique a compatibilidade do meio com materiais de filtração e vedações. Por exemplo, para meios ácidos fortes, deve ser utilizado um selante de PTFE para evitar a corrosão do selante de silicone.
A mídia que contém-partículas precisa ser pré-filtrada (como a instalação de filtragem grossa) para evitar que partículas grandes obstruam a peneira.
III. Manutenção e limpeza regular
Limpeza online: Aplicável para filtros removíveis. Use água quente ou um limpador químico para reciclar e remover resíduos da superfície do filtro.
Limpeza-off-line: depois de remover o filtro, limpe a tela do filtro com uma escova macia ou máquina de limpeza ultrassônica para evitar arranhões na superfície.
Esterilização a vapor: A indústria farmacêutica precisa usar esterilização a vapor regularmente (121 graus, 15-30 minutos) para garantir que seja estéril.
Substitua os filtros
Substitua a tela do filtro de acordo com a diferença de pressão ou período de uso para evitar contaminação do meio causada por danos à tela do filtro.
Ao substituir os filtros, verifique se o-ring ou junta de vedação estão em boas condições. Se necessário, substitua-os juntos.
Medidas anti-sépticas
Quando o filtro não for usado por um longo período, esvazie a mídia do filtro e guarde-o seco para evitar corrosão por íons cloreto (como em ambiente de água do mar).
Evite agentes de limpeza-que contenham cloro e opte por produtos de limpeza de base neutra ou fraca.
4. INTRODUÇÃO Segurança e conformidade
À prova de explosão-e estática;
Em ambientes inflamáveis e explosivos (como oficinas químicas), escolha filtros-à prova de explosão e garanta um bom aterramento para evitar que faíscas eletrostáticas causem acidentes.
Proteção Pessoal
Luvas e óculos de proteção devem ser usados ao limpar ou substituir filtros para evitar queimaduras causadas por meios-de alta temperatura ou produtos de limpeza químicos.
Ao operar em alta pressão, mantenha-se afastado dos filtros para evitar lesões por explosão.
Certificação de Conformidade
Verifique se os filtros atendem aos padrões de certificação do setor, como:
Indústria alimentar: FDA, padrões de higiene 3A;
Indústria farmacêutica: GMP, ASME BPE;
Indústria química: certificação à prova de explosão-ATEX, diretiva de equipamentos de pressão PED.
