Se o tanque de armazenamento de aço inoxidável vazar, podemos analisá-lo a partir dos seguintes pontos:
1. Inspeção visual. Após um teste de vazamento com água, verificou-se que havia um ponto de vazamento na conexão entre o bico e o casco. Após observação cuidadosa, havia pequenas rachaduras na solda.
2. Inspeção macroscópica da fratura. Observando as partes trincadas da casca, verificou-se que as trincas na casca estavam localizadas na área de soldagem próxima ao cordão de solda com o bico, apresentando um formato em ziguezague.
3. Inspeção da composição química. A composição química do invólucro e do bico é analisada, e a composição química do invólucro atende aos padrões correspondentes, a composição química do bico atende aos padrões correspondentes e os dados atendem aos requisitos padrão.
4. Inspeção metalográfica. A amostra metalográfica é preparada cortando o bloco de teste na parte rachada do casco. A amostra é observada primeiro ao microscópio sem corrosão. O nível de inclusões não-metálicas no bloco de teste do shell é relativamente baixo. Outras observações mostram que as trincas se espalham para dentro da superfície da casca de maneira intergranular, as trincas aparecem como uma rede como um todo e as trincas combinadas aparecem perto da área de solda, que deve pertencer ao calor de soldagem{{2} } zona afetada, então as rachaduras estão nas rachaduras de calor de soldagem. rachaduras de cristal.
Após mais erosão, a estrutura da matriz da casca é austenita mais uma pequena quantidade de carbonetos. Continuando a observar, verifica-se que a trinca se inicia na zona termicamente-afetada da solda, e a parte preta é o local onde o cristal cai; e carbonetos pretos podem ser vistos perto da queda do grão e no contorno de grão.
5. Teste de dureza. O bloco de teste de dureza foi interceptado na parte trincada da casca, e 4 pontos foram detectados, sendo 3 pontos maiores que o valor padrão de 210HV.
Com base na análise acima, durante o processo de soldagem do casco e do bico, a temperatura da zona afetada pelo calor-perto do casco é de 500850 graus, formando uma zona de sensibilização de soldagem. Ao mesmo tempo, o valor de dureza da placa de aço do casco excede o padrão e o efeito do tratamento da solução não é bom. O carbono em solução sólida e a austenita também aumentam a tendência de formar sensibilização na soldagem. A ação combinada dos dois causa corrosão intergranular e rachadura da casca, causando vazamento dos tanques de armazenamento de aço inoxidável.
