O vaso de pressão de metal é amplamente utilizado em produtos químicos, petróleo, máquinas, metalurgia, energia nuclear, aviação, aeroespacial e outros departamentos, é o núcleo do equipamento essencial do processo de produção, vaso de pressão geralmente consiste em cilindro, cabeça, flange, elemento de vedação, abertura e assumiu, rolamento e assim por diante seis grandes partes recipiente ontologia, de acordo com os requisitos da intensidade de tensão de solda, pode ser dividido em grau ABCD.
Âmbito de aplicação | Classificação das juntas soldadas das principais partes pressurizadas dos vasos | |||
Junta de topo | Juntas de volta e canto | |||
A | B | C | D | |
Recipientes de camada única soldados em aço, recipientes embrulhados em várias camadas, jaquetas quentes e recipientes de soldagem forjados com temperatura de projeto > -20 graus. Temperatura do projeto Recipientes menores ou iguais a -20 graus, também devem estar em conformidade com as provisões GB150-C | As juntas longitudinais da parte cilíndrica (exceto as juntas longitudinais dos laminados de embalagens multicamadas), as juntas circulares da cabeça esférica e do cilindro, todas as juntas de emenda em vários tipos de cabeças convexas e as juntas dos cabeçotes embutidos tubo e a conexão da extremidade do casco. | Juntas anulares para peças de casco, juntas para segmentos de cabeça cônicos conectados com bocais, juntas para flanges de pescoço longo conectadas com bocais, exceto juntas que foram especificadas como classe A, C e D. | Cobertura plana, placa de tubo e junta sem topo do cilindro, flange e concha, junta de conexão de tubo, junta interna da cabeça e do cilindro e junta longitudinal laminada do recipiente de embalagem multicamada. | Bocais, câmaras de visita, flanges, anéis de reforço e outras juntas conectadas ao casco, exceto aquelas especificadas como classe A e B. |
Pode-se observar que as juntas soldadas da parte principal de compressão do contêiner são divididas em quatro categorias: A, B, C e D, conforme mostrado na tabela.
a) As juntas longitudinais da parte do cilindro (exceto as juntas longitudinais da camada laminada do recipiente de embalagem multicamada), as juntas circunferenciais da cabeça esférica conectada ao cilindro, todas as juntas soldadas de vários tipos de convexos cabeças e as juntas da conexão de topo entre o tubo embutido e o invólucro são todas juntas soldadas de classe A.
b) As juntas anulares da parte do casco, as juntas conectadas com a extremidade pequena da cabeça cônica e as juntas conectadas com o tubo, e as juntas conectadas com o flange de pescoço longo e o tubo devem pertencer a juntas de soldagem classe B, exceto aquelas já especificadas como juntas de soldagem classe A, C e D.
c) As juntas sem topo de tampa plana, placa de tubo e cilindro, juntas de flange e casco e tubo, juntas sobrepostas de cabeçote interno e cilindro e juntas longitudinais de laminados de embalagens multicamadas são todas juntas soldadas de classe C.
d) As juntas ligadas ao casco, como bocais, bueiros, flanges e anéis de reforço, pertencem às juntas de soldagem classe D, exceto aquelas já especificadas como juntas de soldagem classe A e B.
Recomenda-se o uso de soldagem a arco submerso, soldagem a arco com eletrodo, soldagem a arco de argônio ou uma combinação delas para juntas tipo A e B. O CO2 pode ser usado para a solda de topo entre o bocal e o flange.
Nota: A SOLDAGEM A GÁS geralmente não é permitida para REQUISITOS de pressão. RECOMENDAMOS A SOLDAGEM A ARCO SUBMERSO MANUAL GTIG.
2.1 Iniciação e fechamento do arco
Deve estar no arco ou ranhura no arco, proibido nas partes não soldáveis do arco, a costura de soldagem deve estar no arco da placa do arco, o poço do arco deve ser preenchido.
2.2 Prevenir arcos
Evite arcos entre o fio terra, linha de energia, suporte de solda e soldagem.
2.3 Polimento e soldagem de reparo do poço de arco
A cavidade do arco na raspagem do arco deve ser polida para fazer uma transição uniforme para a superfície do material de base. Se a espessura do material de base após a retificação for menor que o valor especificado, ele precisa ser soldado.
2.4 Solda de filete do componente de compressão
Sua raiz deve ser garantida para ser soldada, o pé deve ter uma transição suave.
2.5 Energia do fio de solda
A energia de linha de cada passagem não deve ser superior ao valor qualificado.
2.6 soldagem
As juntas de cada passe de solda devem ser escalonadas o máximo possível.
2.7 raiz limpa
A soldagem de dupla face requer a limpeza da raiz da solda para expor o metal de solda do suporte frontal. Para soldagem automática, se o teste puder garantir a penetração, não pode fazer o tratamento de limpeza da raiz.
2.8 Requisitos para juntas de arco
A penetração e a fusão devem ser asseguradas
2.9 Temperatura entre camadas
Durante o processo de soldagem, a temperatura entre as camadas não deve exceder a faixa especificada. Quando a soldagem é pré-aquecida, a temperatura do interlayer deve ser controlada não inferior à temperatura de pré-aquecimento.
2.10 Requisitos para interrupção de soldagem
Cada solda deve ser soldada na medida do possível. Quando a soldagem é interrompida, as peças de soldagem sensíveis a trincas a frio devem tomar medidas de pós-aquecimento e resfriamento lento a tempo. Ao soldar novamente, ainda é necessário pré-aquecer de acordo com os regulamentos.
2.11 Martelo para melhorar a qualidade da soldagem
Quando for necessário usar martelo para melhorar a qualidade da soldagem, a soldagem da primeira camada de solda e da camada de cobertura não deve ser martelada.
2.12 Remoção da placa inicial do arco, placa final do arco e placa de teste
A placa inicial do arco, placa final do arco e placa de teste de soldagem do produto não devem ser desmontadas com martelo.
Tempo | Confira os principais itens |
Antes de soldar | Metal base, material de solda Equipamento de soldagem, corrente, voltímetro Ranhura de soldagem, montagem e limpeza de juntas Qualificação de soldador Documento do processo de soldagem |
Processo de soldagem Shi | Parâmetros de especificação de soldagem Executar processo de soldagem Implementação de normas técnicas Implementação de requisitos de desenho |
Depois de soldar | Registros de soldagem reais Aparência e tamanho da junta soldada Pós-aquecimento, tratamento térmico pós-soldagem Placa de teste de soldagem do produto Teste não destrutivo Teste de tensão de suporte Teste de compacidade |
3.1 Qualidade de aparência da soldagem
3.1.1 A aparência, forma e tamanho da solda devem atender aos requisitos das normas técnicas e desenhos de projeto, e a superfície não deve apresentar trincas, poros, arcos e respingos.
3.1.2 As soldas Classe C e D devem ter transição suave com o metal base. Onde o desenho não especifica a altura da solda, a espessura da parte mais fina da solda é tomada. Para o pino de solda do anel de reforço, quando o anel de reforço é maior ou igual a 8mm, o pino de solda é igual a 70 por cento da espessura do anel de reforço e não inferior a 8mm.
3.1.3 Para aços com resistência à tração padrão σb > 540MPa, recipientes feitos de aço inoxidável austenítico, recipientes criogênicos, tanques esféricos e recipientes com um coeficiente de junta soldada de 1.0, a junta soldada superfície não deve ter bordas de mordida. A profundidade das bordas de mordida na superfície das juntas soldadas de recipientes diferentes dos acima não deve ser superior a 0,5 mm, o comprimento contínuo das bordas de mordida não deve ser maior que 100 mm e o comprimento total das bordas de mordida em ambos os lados do juntas soldadas não devem exceder 10 por cento do comprimento das juntas soldadas.
3.1.4 Altura residual das juntas soldadas Classe A e B A altura residual das soldas Classe A e B não deve ser maior que 10 por cento da espessura da solda e não deve ser maior que 3 mm. A largura das juntas soldadas classe A e B é geralmente 1-2mm mais larga que a largura de cada lado da ranhura.
